球磨機襯板大多數(shù)用金屬材料制造，也有少量用非金屬材料制造。由于各倉內(nèi)研磨體運動狀態(tài)不同，為適應這種工作狀態(tài)的要求，制造各倉襯板材料就不同。

　　在粉碎倉，研磨體以沖擊作用為主，要求襯板應具有抗沖擊和耐磨性能。普遍采用高錳鋼（ZGMn13）作襯板材料，它具有一定的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時，球磨機橡膠襯板的表面產(chǎn)生冷作硬化，表面變得堅硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韌性相當高，沖擊值可達700Nm/cm2。但在使用中，容易過早反凸彎曲變形，拉斷固定螺栓，造成襯板脫落，使之壽命降低，一般平均壽命在5000-6000h。

　　高鉻鑄鐵硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。高鉻鑄鐵是一種脆性材料，但經(jīng)過適當?shù)奶幚恚梢灾谱鞔帜}襯板。

　　一般高鉻鑄鐵用于較小沖擊工況下，如煤磨襯板和破碎機襯板（抗磨板）等，耐磨性比高錳鋼提高6-8倍，經(jīng)濟效益很顯著。磨機上結(jié)構(gòu)復雜及薄壁大件不宜采用高鉻鑄鐵，如隔倉篦板、磨頭襯板等。現(xiàn)在高鉻鑄鐵已發(fā)展了四種牌號，為了提高韌性隨之出現(xiàn)了高鉻鑄鋼等材料。

　　目前耐磨材料還可選用低鉻鑄鐵、42硅錳鉻鉬鋼、低碳硅錳耐磨合金鋼、低合金高強度鋼（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。

　　在細磨倉，研磨體以研磨為主，所以要求襯板具有良好的耐磨性能。一般多選用耐磨白口鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。

　　20世紀70年代初，我國許多濕法原料磨內(nèi)采用橡膠襯板，取得了良好的效果。橡膠襯板與高錳鋼襯板相比，其優(yōu)點是：質(zhì)量輕，使安裝襯板的勞動強度降低，縮短了檢修時間；負荷輕，動力消耗下降，一般可降低10%左右；使用壽命長，提高了磨機的運轉(zhuǎn)率；研磨體消耗降低20%以上；保護筒體免受料漿磨損，延長筒體使用壽命；工業(yè)噪音低，改善了操作條件，有利于工人的健康。其缺點是：不耐高溫；不宜用在干法磨上；應用在濕法棒球磨的頭倉里其抗沖擊性能還不夠理想。筒體襯板的斷面形狀，應使橡膠襯板具有最高粉磨效率和處于最低的磨損狀況。

　　還有一種襯板采用輝綠巖鑄石材料，一些水泥廠曾用在磨機末倉，鑲砌襯板進行過工業(yè)試驗，試驗結(jié)果表明：用于管磨機鋼鍛倉是完全可以的，使用壽命比自行澆注的白口鐵襯板高一倍以上，而費用比白口鐵低一半以上。但鑄石襯板的鑲砌技術(shù)和鑄石本身的澆注質(zhì)量還需進一步研究提高。